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技術動態 |
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| 真空鍍膜底漆常見問題分析 |
底漆常見問題分析
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1、幹燥不良：塗料固化不充分出現發白或發彩現象
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原
因
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溶劑揮發
不完全
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紅外流平溫度過低或時間不足
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提高溫度，降低速度
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塗膜過厚
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加入適量稀釋劑或降低噴漆流量
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溶劑揮發速度慢
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調整溶劑的揮發速度
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固化不完全
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傳送帶速度過快
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降低傳送帶速度
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UV燈老化
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及時更換UV燈管
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工件複雜導致部分UV能量輻射不足
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根據工件調整固化設備
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2、附著不良：底材、塗膜、鋁層之間附著力不好而導致塗層脫落現象
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原
因
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底漆脫落
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溶劑揮發不完全
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提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度
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底漆固化不完全
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增加UV固化的能量
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基材表面清洗不徹底
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超聲清洗或者化學處理
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塗料不適合基材
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火焰、電暈處理或者更換配套塗料
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鋁層脫落
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溶劑揮發不完全
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提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度
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底漆固化不完全
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降低傳送帶速度
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底漆過度固化
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調整固化條件
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面漆不匹配
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更換成相匹配的面漆
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3、針孔：溶劑或小分子物質揮發或底材與塗料之間的內應力差異產生
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原
因
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溶劑揮發不完全
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提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度
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底漆塗裝後IR溫度過高
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IR設定的溫度不超過80℃
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4、彩虹現象：鍍膜層產生相對移動
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原
因
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底漆幹燥不充分
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加強底漆的固化
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塗層過厚，內部幹燥不充分
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適當調整底漆的厚度，使底漆固化均勻
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溶劑使用不當或者使用過量
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調整溶劑的揮發速率
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底漆被面漆的溶劑所融化
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降低面漆的烘烤溫度或調整面漆溶劑的極性
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5、白霧現象：鍍膜層呈牛奶色
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原
因
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底漆固化不完全
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參考“幹燥不良”
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現場溫度過高
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除濕幹燥
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溶劑揮發過快導致水氣凝露
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調低溶劑揮發速率
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鍍膜層太薄，顯示底色
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加厚金屬鍍層
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5、桔皮現象：鍍膜層凹凸不平的現象
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原
因
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底漆粘度太高
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調整塗料的粘度：增加稀釋劑或塗料加溫
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IR段的溫度和流平時間不足
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增加IR的溫度和流平時間
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底材被汙染
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底材清洗或增加底漆潤濕性
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噴塗壓力太低或太高
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調整噴槍的壓力（3.5~4.5kg/cm2）和距離（15~30cm）
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7、縮孔現象：塗膜表面出現火山現象
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原
因
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底材汙染（水、油、脫模劑）
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檢查汙染源，並清洗幹淨
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塗料汙染
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檢查油水分離器
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壓縮空氣汙染
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添加適量助劑或更換塗料
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噴槍、空氣管汙染
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清潔噴槍、管道
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被作業人員汙染
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異丙醇清洗，並超聲波清潔
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8、顆粒現象：塗膜表面出現突出的顆粒
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原
因
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底材不平整
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底材處理平整、幹淨
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壓縮空氣和環境中灰塵
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檢查空氣淨化系統
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塗層太薄
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增加塗層厚度
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塗料中顆粒
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用400目以上濾布過濾塗料
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塗料消泡不盡
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調整噴漆氣壓增加塗料的消泡性能
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