1、檢查生產線，確認各設備運轉正常（除塵、噴槍、壓縮空氣、紅外加熱、UV固化）；
2、基材表面清洗、除油污（用乾淨的無塵布沾白電油或異丙醇擦試表面，並立即用無紡布擦幹）；
3、産品上底漆線，靜電除塵；
4、噴塗SK系列真空鍍膜底漆（膜厚：10~20μm，薄塗4~10μm根據具體工件及要求可適當調整）；
5、在30~50℃的紅外環境流平3~8min左右；
6、進行UV固化，曝光能量爲600~1200mj/cm2（需在6秒內達到最低所需能量）；
7、下線、稍冷卻，上鍍膜機真空鍍膜（鋁、錫、銦等）；
8、鍍完後稍放置冷卻（一般5min左右，不能超過4hr），再上中塗線或直接上面塗線；
9、噴塗SK系列真空鍍膜中塗漆（厚度：6~12μm）（可調入色素）；
10、在60~70℃左右的微風環境下流平5~10min左右；
11、進行UV固化，暴光能量爲300~800mj/ cm2
12、噴塗SK系列真空鍍膜面漆（厚度：10~16μm）（可根據情況調入色素）；
13、在60~70℃左右的紅外環境下流平5~10min左右；
14、進行UV固化，暴光能量爲800~1200mj/cm2（色素調入越深，所需要能量要求越高）
15、下線進行塗膜性能檢測。

說明：9~11爲中塗操作工藝，根據具體情況可省。