1、检查生产线，确认各设备运转正常（除尘、喷枪、压缩空气、红外加热、UV固化）；
2、基材表面清洗、除油污（用干净的无尘布沾白电油或异丙醇擦试表面，并立即用无纺布擦干）；
3、产品上底漆线，静电除尘；
4、喷涂SK系列真空镀膜底漆（膜厚：10~20μm，薄涂4~10μm根据具体工件及要求可适当调整）；
5、在30~50℃的红外环境流平3~8min左右；
6、进行UV固化，曝光能量为600~1200mj/cm2（需在6秒内达到最低所需能量）；
7、下线、稍冷却，上镀膜机真空镀膜（铝、锡、铟等）；
8、镀完后稍放置冷却（一般5min左右，不能超过4hr），再上中涂线或直接上面涂线；
9、喷涂SK系列真空镀膜中涂漆（厚度：6~12μm）（可调入色素）；
10、在60~70℃左右的微风环境下流平5~10min左右；
11、进行UV固化，暴光能量为300~800mj/ cm2
12、喷涂SK系列真空镀膜面漆（厚度：10~16μm）（可根据情况调入色素）；
13、在60~70℃左右的红外环境下流平5~10min左右；
14、进行UV固化，暴光能量为800~1200mj/cm2（色素调入越深，所需要能量要求越高）
15、下线进行涂膜性能检测。

说明：9~11为中涂操作工艺，根据具体情况可省。