작업방법

1, 장비의 정상 작동을 확인하기 위해 생산 라인을 점검, (먼지제거,  적외선 히터, 자외선 경화) 2, 기판의 표면을 청소, 기름 제거( 깨끗한 흰 천으로 아세톤을 묻어 기판 표면을 닦아 거즈없는 천으로 물을 흡수) 3, 코팅 제품 라인, 정전기 먼지 제거; 4, SK 시리즈 진공 도료를 뿜어 칠하는 조건 (두께 : 10 ~ 20μm, 얇게 코팅 4 ~ 10μ, 구체적인 요구에 따라 작업물 적절히 조정할 수 있다); 5, 30 ~ 50 ℃ 적외선 환경속에서keep leveling 3 ~ 8min; 6, 자외선 경화의 노출 에너지600~ 1200mj/cm² (6 초이내 필요한 최소의 에너지 요구 사항에 도달); 7, 오프라인 약간 냉각, 코팅 기계로 진공 도료를 코팅 (알루미늄, 주석, 인듐, 등등); 8, 진공 도료를 도막후 약간 냉각 (보통 약5 분좌우,  4 hr 이내),  중도 라인이나 상도 라인에서 코팅; 9, SK 시리즈 진공 중도 도료를 뿜어 칠하는 조건 (두께 : 6 ~ 12μm) (색소를 가입 가능); 10, 60 ~ 70 ℃ 미풍 수준 환경에서keep leveling 5 ~ 10 분; 11, 자외선 경화, 노출 에너지300 ~ 800mj / cm² 12, SK 시리즈 진공 마무리 도료를 뿜어 칠하는 조건 (두께 : 10 ~ 16μm) (색소를 가입 가능); 13, 약 60 ~ 70 ℃ 적외선 환경에서Keep leveling 5 ~ 10 분; 14, 자외선 경화, 노출 에너지800~1500mj / cm² (색소를 짙게 조합하면 에너지 수요가 높아진다.) 15, 코팅후 도료의 성능을 테스트

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